雙面PCB清潔機
雙面清潔機為毛刷滾輪型清潔機,應用于上板機和印刷機之間,在印刷錫膏或紅膠之前對PCB進行除靜電并清潔PCB表面板屑、灰塵、毛發、玻璃纖維等,從而降低爐后的空焊虛焊等不良隱患,提升產品直通率。適合AI和SMT制程清潔需求,或非常高標準清潔需要。
待議
第1章 簡介
1.1 概述
雙面清潔機為毛刷滾輪型清潔機,應用于上板機和印刷機之間,在印刷錫膏或紅膠之前對PCB進行除靜電并清潔PCB表面板屑、灰塵、毛發、玻璃纖維等,從而降低爐后的空焊虛焊等不良隱患,提升產品直通率。適合AI和SMT制程清潔需求,或非常高標準清潔需要。
本機特點:
? 功能模組化抽屜式設計,可根據不同工作物需要隨時進行毛刷清潔或滾輪毛刷同步清潔切換,靈活性大
? 高速螺旋毛刷啟用后提升工作物清潔度,可節省滾輪清潔用粘紙卷耗用
? 可應用在AI后SMT制程PCB清潔,滾輪、毛刷可獨立清潔工作
? 采用優質清潔滾輪提供最好的清潔效果與使用壽命
? 專利耦合傳動結構,更利機器運行,更長部件壽命
? 滾輪組及支撐組抽屜式設計方便操作保養
? 三色警示裝置,提供不同警示訊息
1.2 技術參數
項 目 | 主要參數 |
PCB運輸方向 | 左→右,右→左(可選) |
電源 | AC220 50/60Hz 功率100W |
氣源 | 4~6kg/cm2 進氣管大小8mm |
控制方式 | 人機界面+PLC |
清潔滾輪 | 上*2支,下*2支, |
除塵紙卷 | 上*1卷,下*1卷 |
毛刷組 | 防靜電 高密度毛刷 |
吸塵組 | 集塵箱 |
速度 | 步進傳送,速度可調 |
軌道寬度調節 | 步進馬達自動調節 |
除靜電裝置 | 進口*2套,出口*2套, |
有效清潔寬度 | 50~250mm |
PCB厚度 | 0.7~3mm |
輸送高度 | 900±20mm,可另行訂制高度 |
重量 | 140KG |
1.3 設備部件
1.4 設備外形
圖3
以上尺寸為HJ-280JD的外形尺寸,其它型號以實際尺寸為準。
1.5 清潔原理
第2章 使用前準備事項
? 請使用220V單相50Hz容量300W以上固定電源
? 氣源供應保持在4~6kg/cm2
? 氣源必須清潔,無水及干燥
? 機械必須安全接地且必須接入接地母線上
? 地線必須良好固定在機身金屬部分
? 為確保安全,禁止將身體靠近運轉中的設備
? 切勿把機械安裝于多灰塵、油霧、有導電性塵粉、腐蝕性氣體、易燃性氣體、潮濕、沖擊震動、強干擾、高溫及室外環境中
? 避免使用腐蝕性溶劑擦拭機機器,應使用中性清潔劑
? 請保管好這價說明書以便以后的維護和保養
第4章 更換粘紙粘塵輪的方法
4.1 更換粘塵紙筒
2. 擰松固定螺絲,然后將固定螺絲拉開到最邊上,如圖
3. 拿出粘塵紙筒,如圖,
4. 完成拆卸,此時,將新的粘塵紙放入,對準輪子,將螺絲鎖緊即可。
安裝時請注意粘塵紙筒方向,如圖
注意:
? 如果粘塵紙筒反過來安裝,即撕紙口對粘輪反轉,粘塵紙可能會卷入粘輪上,請慎重安裝。
4.2 撕紙
2. 將臟的部分撕完后剪掉,如圖
3. 剪完后,將紙筒滾好,推入粘塵組件,繼續使用。
4.3 更換粘塵滾輪
2. 粘塵輪需定期清潔,當粘塵輪上有不能粘走的物質(如油漬等),需對粘輪進行手工清潔,方法是用無塵布噴上酒精,反復擦拭粘輪,如圖
第5章 維護保養
每個星期
? 檢查運輸帶是否太松, 保持運輸帶清潔。
? 用無絲布或紙擦掉骯臟的油, 然后給滾珠螺桿加潤滑油。
? 測試所有自動及手動操作功能。
? 測試產品的傳送是否順暢。
? 檢查氣缸的動作是否順暢。
? 檢查皮帶軌道有否磨損。
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